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Banc d'essai d'atelier pour outils de fond de trou pétroliers

June 19, 2025

Dernières nouvelles de l'entreprise Banc d'essai d'atelier pour outils de fond de trou pétroliers

Banc d'essai d'atelier pour outils de fond de trou


Le **banc d'essai d'atelier** est une installation spécialisée pour l'inspection, la maintenance, l'étalonnage et les essais de pression des outils d'essai de puits, des outils de tubing enroulé, des outils de complétion de puits – un processus essentiel dans l'exploration pétrolière et gazière pour évaluer le potentiel du réservoir.


Voici une ventilation des principaux composants, outils et exigences de l'atelier :


Caractéristiques essentielles du banc d'essai d'atelier**


1.  Zone d'essai de pression :
    *   Pompes d'essai haute pression : (10 000+ psi, souvent capacité de 15 000 à 20 000 psi).
    *   Souches/bouchons d'essai : Fixer les outils verticalement/horizontalement pour les essais de pression.
    *   Unités d'essai hydrostatiques : Essais à base d'eau/de glycol
    *   Unités d'essai à l'azote (N2) : Pour les essais de gaz des packers/vannes (nécessite des protocoles de sécurité stricts).
    *   Manomètres et transducteurs étalonnés : Surveillance de la pression de haute précision.
    *   Murs/cages de confinement : Barrières de sécurité pour les essais haute pression.

2.  Postes d'inspection et de maintenance :
    *   Salles blanches : Pour l'assemblage/le démontage critique des outils (classe ISO 8 ou supérieure).
    *   Bancs de démontage d'outils : Robustes, avec des supports d'étau.
    *   Équipement CND : Ultrasons (UT), particules magnétiques (MPI), ressuage (DPI) pour la détection des fissures.
    *   Jaugeage des filetages : Jauges maîtres pour les filetages API/propriétaires (par exemple, 4-1/2" Reg, 7-5/8" Reg, connexions CAS).
    *   Inspection dimensionnelle : Calibres, micromètres, jauges d'alésage.

3.  Étalonnage et essai de fonctionnement :
    *   Banc d'étalonnage des jauges électroniques : Jauges de référence, bains de température.
    *   Testeur de jauges mécaniques : Testeurs de poids morts.
    *   Bancs d'essai de fonctionnement des vannes : Appliquer une action hydraulique/mécanique pour vérifier le fonctionnement.
    *   Postes de conditionnement des éléments de packer : Préréglage/relaxation avant les essais.

4.  Systèmes de support :
    *   Ponts roulants/poutres de levage : (Capacité de 2 à 10 tonnes) pour la manutention d'outils lourds.
    *   Postes de lavage d'outils : Décontamination (élimination du pétrole, de la boue, du H2S).
    *   Stockage d'outils spécialisé : Racks sécurisés pour les outils/jauges sensibles.
    *   Stockage/systèmes de purge d'azote : (Ventilation stricte requise).
    *   Groupes hydrauliques (GHP) : Pour le fonctionnement des outils hydrauliques.

5.  Sécurité et conformité :
    *   Surveillance et épurateurs H2S : Essentiel si l'on teste des outils provenant de puits acides.
    *   Postes EPI : Vêtements FR, lunettes de sécurité, écrans faciaux, gants.
    *   Confinement des déversements : Bac de récupération, puisards.
    *   Conformité ISO : Respect strict des normes de conception, d'essai et de documentation.
    *   Procédures de consignation/étiquetage (LOTO) : Obligatoires pendant la maintenance.


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