Banc d'essai d'atelier pour outils de fond de trou pétroliers

Banc d'essai d'atelier pour outils de fond de trou

Le **banc d'essai d'atelier** est une installation spécialisée pour l'inspection, la maintenance, l'étalonnage et les essais de pression des outils d'essai de puits, des outils de tubing enroulé, des outils de complétion de puits – un processus essentiel dans l'exploration pétrolière et gazière pour évaluer le potentiel du réservoir.

Voici une ventilation des principaux composants, outils et exigences de l'atelier :

Caractéristiques essentielles du banc d'essai d'atelier**

1.  Zone d'essai de pression :
    *   Pompes d'essai haute pression : (10 000+ psi, souvent capacité de 15 000 à 20 000 psi).
    *   Souches/bouchons d'essai : Fixer les outils verticalement/horizontalement pour les essais de pression.
    *   Unités d'essai hydrostatiques : Essais à base d'eau/de glycol
    *   Unités d'essai à l'azote (N2) : Pour les essais de gaz des packers/vannes (nécessite des protocoles de sécurité stricts).
    *   Manomètres et transducteurs étalonnés : Surveillance de la pression de haute précision.
    *   Murs/cages de confinement : Barrières de sécurité pour les essais haute pression.

2.  Postes d'inspection et de maintenance :
    *   Salles blanches : Pour l'assemblage/le démontage critique des outils (classe ISO 8 ou supérieure).
    *   Bancs de démontage d'outils : Robustes, avec des supports d'étau.
    *   Équipement CND : Ultrasons (UT), particules magnétiques (MPI), ressuage (DPI) pour la détection des fissures.
    *   Jaugeage des filetages : Jauges maîtres pour les filetages API/propriétaires (par exemple, 4-1/2" Reg, 7-5/8" Reg, connexions CAS).
    *   Inspection dimensionnelle : Calibres, micromètres, jauges d'alésage.

3.  Étalonnage et essai de fonctionnement :
    *   Banc d'étalonnage des jauges électroniques : Jauges de référence, bains de température.
    *   Testeur de jauges mécaniques : Testeurs de poids morts.
    *   Bancs d'essai de fonctionnement des vannes : Appliquer une action hydraulique/mécanique pour vérifier le fonctionnement.
    *   Postes de conditionnement des éléments de packer : Préréglage/relaxation avant les essais.

4.  Systèmes de support :
    *   Ponts roulants/poutres de levage : (Capacité de 2 à 10 tonnes) pour la manutention d'outils lourds.
    *   Postes de lavage d'outils : Décontamination (élimination du pétrole, de la boue, du H2S).
    *   Stockage d'outils spécialisé : Racks sécurisés pour les outils/jauges sensibles.
    *   Stockage/systèmes de purge d'azote : (Ventilation stricte requise).
    *   Groupes hydrauliques (GHP) : Pour le fonctionnement des outils hydrauliques.

5.  Sécurité et conformité :
    *   Surveillance et épurateurs H2S : Essentiel si l'on teste des outils provenant de puits acides.
    *   Postes EPI : Vêtements FR, lunettes de sécurité, écrans faciaux, gants.
    *   Confinement des déversements : Bac de récupération, puisards.
    *   Conformité ISO : Respect strict des normes de conception, d'essai et de documentation.
    *   Procédures de consignation/étiquetage (LOTO) : Obligatoires pendant la maintenance.