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June 19, 2025
Banc d'essai d'atelier pour outils de fond de trou
Le **banc d'essai d'atelier** est une installation spécialisée pour l'inspection, la maintenance, l'étalonnage et les essais de pression des outils d'essai de puits, des outils de tubing enroulé, des outils de complétion de puits – un processus essentiel dans l'exploration pétrolière et gazière pour évaluer le potentiel du réservoir.
Voici une ventilation des principaux composants, outils et exigences de l'atelier :
Caractéristiques essentielles du banc d'essai d'atelier**
1. Zone d'essai de pression :
* Pompes d'essai haute pression : (10 000+ psi, souvent capacité de 15 000 à 20 000 psi).
* Souches/bouchons d'essai : Fixer les outils verticalement/horizontalement pour les essais de pression.
* Unités d'essai hydrostatiques : Essais à base d'eau/de glycol
* Unités d'essai à l'azote (N2) : Pour les essais de gaz des packers/vannes (nécessite des protocoles de sécurité stricts).
* Manomètres et transducteurs étalonnés : Surveillance de la pression de haute précision.
* Murs/cages de confinement : Barrières de sécurité pour les essais haute pression.
2. Postes d'inspection et de maintenance :
* Salles blanches : Pour l'assemblage/le démontage critique des outils (classe ISO 8 ou supérieure).
* Bancs de démontage d'outils : Robustes, avec des supports d'étau.
* Équipement CND : Ultrasons (UT), particules magnétiques (MPI), ressuage (DPI) pour la détection des fissures.
* Jaugeage des filetages : Jauges maîtres pour les filetages API/propriétaires (par exemple, 4-1/2" Reg, 7-5/8" Reg, connexions CAS).
* Inspection dimensionnelle : Calibres, micromètres, jauges d'alésage.
3. Étalonnage et essai de fonctionnement :
* Banc d'étalonnage des jauges électroniques : Jauges de référence, bains de température.
* Testeur de jauges mécaniques : Testeurs de poids morts.
* Bancs d'essai de fonctionnement des vannes : Appliquer une action hydraulique/mécanique pour vérifier le fonctionnement.
* Postes de conditionnement des éléments de packer : Préréglage/relaxation avant les essais.
4. Systèmes de support :
* Ponts roulants/poutres de levage : (Capacité de 2 à 10 tonnes) pour la manutention d'outils lourds.
* Postes de lavage d'outils : Décontamination (élimination du pétrole, de la boue, du H2S).
* Stockage d'outils spécialisé : Racks sécurisés pour les outils/jauges sensibles.
* Stockage/systèmes de purge d'azote : (Ventilation stricte requise).
* Groupes hydrauliques (GHP) : Pour le fonctionnement des outils hydrauliques.
5. Sécurité et conformité :
* Surveillance et épurateurs H2S : Essentiel si l'on teste des outils provenant de puits acides.
* Postes EPI : Vêtements FR, lunettes de sécurité, écrans faciaux, gants.
* Confinement des déversements : Bac de récupération, puisards.
* Conformité ISO : Respect strict des normes de conception, d'essai et de documentation.
* Procédures de consignation/étiquetage (LOTO) : Obligatoires pendant la maintenance.
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